一、金屬印刷俗稱鐵皮印刷，簡稱印鐵。它實際上是指以鐵板（也稱鐵皮）、鋁板（也稱鋁皮）、金屬成型制品及金屬箔（主要是鋁箔）等硬質金屬材料作為承印材料的一種印刷方式。

    金屬印刷屬于在特殊承印材料上的印刷方式，其產品大多是中間產品，尤其是應用于包裝領域的金屬板印刷產品，如金屬三片罐的生產就是先進行金屬板的印刷，然后再加工成罐型。當然，有些情況下是先成型為包裝容器或容器附件再進行印刷，如易拉罐、部分沖壓成型的金屬瓶蓋等產品。

二、印鐵彩印作業中，滾筒部分是印鐵機的核心。滾筒部分的質量是衡量機器精度的的指標之一。常見滾筒的損壞方式通常表現為油墨對滾筒兩端的腐蝕、或異物（如扳手、螺釘等）對輥面的意外壓傷。滾面缺陷的存在對印刷產品的色度、精度、清晰度等產生影響，而且還會導致生產效率的下降。例如，兩端腐蝕會使印刷出的對開產品兩邊發虛或失真，壓坑會造成局部無文字、無圖形（或文字、圖形失真），大大降低了印鐵機的使用價值。及時修復損壞的滾面，既可以保證印刷品的質量，又可以提高印刷廠的生產效率。

三、刷鍍層的結構

刷鍍，一般都由底層、尺寸鍍層和工作鍍層三層組成。

①底層：又稱起鍍層。預鍍底層厚度很薄，一般為2 ~ 5μm的打底層是用特殊鎳鍍液，它幾乎適用于所有鋼鐵件、銅件和鋁件、鑄鐵件。鑄鋁件不宜酸性溶液，防止微孔中殘留酸液對基體腐蝕，而改用中性鎳鍍液起鍍。高強度鋼使用低氫脆鎘鍍液預鍍打底。對防護性的鋅、鎘鍍層，一般不需要預鍍底層，活化處理后可直接刷鍍。

②尺寸鍍層：磨損較嚴重或加工超差比較大的零件，常選用沉積速度快的鍍液，使零件形成較厚鍍層，使尺寸迅速恢復，稱為尺寸鍍層。尺寸鍍層介于鍍層與工件鍍層之間，可能是單一鍍層，亦可能是幾種鍍層的層狀復合鍍層。例如，45# 鋼件表面刷鍍200μm的鍍鐵層，先鍍特殊鎳2 ~ 3μm作底層，再用堿性銅液120 ~ 130μm的尺寸鍍層；用快速鍍鎳做工作層，鍍到需要的尺寸。

每一種單一的鍍層均有一個安全厚度，當鍍層厚度超過安全厚度時，內應力明顯加大，裂紋率增高，結合強度下降。為此，當修復尺寸超過單一鍍層的安全厚度時，往往需要在尺寸鍍層中間夾鍍一層或幾層過渡性質的鍍層，以改善鍍層的應力分布，防止產生裂紋式脫落。這種中間夾鍍的鍍層，稱為夾心鍍層。常用作夾心鍍層的鍍液有低應力鎳、快速鎳、堿銅、特殊鎳和堿鎳等。夾心鍍層厚度一般不超過50μm。夾心鍍層的安全厚度還與被鍍面積有關，在較小面積上刷鍍時，安全厚度可以大一些。例如，刷補一個較深（1mm）、很窄（3mm）的溝槽，可用一種鍍液一次填平，不用夾心鍍層。

③工作鍍層：工作表面刷鍍的表面層，要直接承受負荷，起耐磨、減摩或防腐作用，稱為工作鍍層，工作鍍層的鍍液，根據工件的工況條件要求確定。對靜配合表面，一般選用快速鎳，半光亮鎳；對要求耐磨的表面，可用鎳鎢合金；對要求防黏著并減摩的表面，可鍍5 ~ 10μm的銦或錫；裝飾表面則鍍金、銀、光亮鎳、裝飾鎳等。要求防滲碳表面鍍堿銅。

四、精藝達表面科技公司JYD系列刷鍍專業維修——進口印鐵機輥筒兩端腐蝕、磨損、意外壓傷、劃傷。根據不同的滾筒基材進行前期處理（提高結合率力），再采用專用的JYD系列刷鍍材料修復。現場在機修復不解體，不升溫，不變形。修復后的滾筒精度高，結合力超過GB5270-85標準，達到機型印刷使用標準精度。使用效果和周期超過Dalic、Selectrons及Boeing公司的工藝技術要求。可試機驗收。